随着中国制造向全球价值链高端攀升，一场以智能技术重构生产关系的产业革命正在徐徐展开。位于东莞厚街的慕思健康睡眠产业基地，以工业4.0标准打造的慕思数字化智造工厂，正通过自动化产线、全流程可视化系统和智能监测技术，为家居行业高质量发展树立新标杆。尤其在慕思成功上市后，进一步加码智造，不仅实现了生产效率与品质管控的双重突破，更以全球化布局将“中国智造”的睡眠解决方案推向世界舞台。

慕思数字化床垫生产车间

在传统的生产条件下，家具行业多依赖手工，高端定制服务往往与规模化、高效率背道而驰。然而，步入慕思床垫生产车间，颠覆传统家具制造的场景跃然眼前：作业机器人通过结合AI视觉识别，可自动适应各种尺度的床垫，它们自动抓取、纠偏、贴合各种床垫，机动灵活。全自动包装流水线上的机器人，通过自动扫描识别产品条码信息，并与RFID芯片信息对比，实现产品的智能分线包装。

得益于智能化设备的应用普及，曾经人工一天只能裁剪几十张的床垫面料，如今自动化裁剪每小时就能裁剪上百张，精准度还远超人工；曾经需要几十人的床垫组装生产线上，现在只要几个人，机器人就能依据程序指令高效完成复杂工序。

生产全流程可视化大屏

凭借工业 4.0 数字化智造工厂强大的生产力，慕思实现日产能5000张床垫的柔性生产，支持不同硬度、尺寸的个性化定制，主要产品产能持续提升，产品不良率大幅下降，在从“制造”向“智造”的蝶变之路上越走越稳。

亲自探访过慕思健康睡眠产业基地的工业 4.0 数字化智造工厂后，知名财经作家吴晓波，人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人秦朔和众多企业家们纷纷感慨“慕思工厂展现了中国高端制造的想象力。”当这个拥有1558项专利、CNAS实验室认证的企业，将航天级传感器技术与人体工程学数据库结合，其意义已超越单品创新——它标志着中国家居产业正式迈入“智造服务”新纪元。在“中国智造”的宏大叙事中，慕思不仅提供了技术范本，更验证了传统制造业突围的可能性——通过数字化转型，将生产优势转化为数据优势，最终形成不可替代的生态优势。