央广网济南1月13日消息（记者程立龙）“以往，不少矿坑因为安全隐患难以开采，如今，通过膏体填充技术把采空区填实，不仅彻底消除了塌方风险，这些原本‘拿不到手’的矿产资源也能安全回收了。”山东黄金集团充填工程实验室主任介绍道。

日前，山东省属企业科技创新生态建设推进会在济南召开，山东黄金多项“硬核”科技成果获奖。其中两项成果分别入选省属企业十大创新成果与十大人工智能典型应用场景，彰显了集团以科技创新驱动矿业升级的坚实成效。

三山岛金矿调度指挥中心（央广网发 山东黄金集团供图）

此次入选省属企业十大创新成果的“金属矿智能化充填绿色开采关键技术”，是集团在绿色开采领域的突破性成果。这套被称为矿山“无缝缝合”的黑科技，核心在于将尾砂等固体废弃物加工成膏状料浆，通过智能泵送系统精准注入采空区，凝固后即可替代矿石支撑围岩，实现全流程自动化管控。相较于传统水砂混合充填模式稳定性差的短板。该技术不仅破解了尾砂堆存的环保难题，更为后续开采筑起了坚实的安全“保护伞”。

目前，该技术已在山东、河南、甘肃、内蒙古等多个省份落地推广，使采场生产能力同比提升28%，采矿损失率同比降低26%；2021至2023年三年间，累计减少地表尾矿堆存233万吨，在守护生态环境的同时，额外盘活了大量黄金资源，创造经济效益超3.88亿元。

如果说充填技术是给矿山“强身健体”，那人工智能应用就是给生产“装了大脑”。山东黄金集团自主研发的“全生命周期智能管理大模型”，此次成功入选省属企业十大人工智能典型应用场景。该模型覆盖12类2000余台套核心生产设备，实现了设备智能监测、故障预警与预测性维护的全流程闭环管理。

山东黄金集团所属三山岛金矿（央广网发 山东黄金集团供图）

“以往人工排查设备运行状态需耗费数小时，如今借助模型几分钟即可完成，且准确率高达95%以上。”山东黄金集团副总工程师介绍，该模型的应用使设备故障率直接下降17%，每年可为集团节约成本超亿元。依托这一智能模型，集团主力矿山关键工艺自动化率突破90%，累计减少井下作业人员1730人。其中，三山岛金矿成为矿业界公认的“智能样板间”，其5G+凿岩台车、无人机巡检等创新应用场景成功入选国家级示范案例，为行业智能化升级提供了可复制、可推广的实践样本。

“为国找矿、产金报国”是山东黄金集团始终坚守的初心使命。作为山东首批省属企业创新联合体牵头单位，集团联合10家国内顶尖高校、科研院所及企事业单位，组建“胶东牟乳金矿带构造控矿规律及找矿预测”创新联合体，聚焦胶东东部牟乳金矿带深部找矿这一行业难题，通过多学科协同创新攻坚，为国家找矿突破战略行动注入强劲动力。

据了解，“十四五”以来，山东黄金集团持续加大科技投入力度，较“十三五”期间增长136%；年均立项科技项目约300项，累计斩获1716项专利、234项省部级以上科技奖励。目前，集团已构建起涵盖18个省级及以上科创平台的全域创新网络，从院士工作站到基层创新工作室，形成了上下联动、多点发力的创新生态，为矿业高质量升级提供了坚实的科技支撑。